PPH管控制加熱板的溫度
在管材零件的制造中，首先需對管材進行切斷，以獲得管件所需長度的管坯，PPH管切斷主要用機械加工和沖壓加工兩種方法。PPH管沖壓加工生產(chǎn)率高，但切斷時管壁易被壓扁，導致切斷面畸變、歪斜。如果采用剪切棒料的方法剪切普材，管材必然被壓扁而不能使用。因此，采取特殊的工藝措施，防止剪切時管材被壓扁，以保證切斷面質(zhì)量滿足管件的使用要求。
PPH管在高酸堿化學產(chǎn)品輸送系統(tǒng)、純水輸送系統(tǒng)、飲用水輸送系統(tǒng)、污廢水輸送系統(tǒng)、環(huán)境工程及一般管路系統(tǒng)、電信光纜輸配管路系統(tǒng)都得到了廣泛應用。PPH管道的焊接為熱熔焊接，采用各種規(guī)格的液壓式或手動式塑料管道熱熔接機，以液壓式塑料管道熱熔接機為例，焊接主要分三個部件，焊機控制平臺、熔接操作平臺、工具放置架。我們根據(jù)管材零件的技術(shù)條件及不同使用要求，應選用相應的塑性加工方法。
PPH管液壓調(diào)節(jié)閥將預熱壓力調(diào)節(jié)到焊接要求壓力，鎖死加熱卸壓閥，液壓操作桿向前推進，觀看壓力表顯示壓力。未達到要求壓力時，我們在松開加熱卸壓閥，使壓力表顯示降至零，重新調(diào)節(jié)液壓調(diào)節(jié)閥，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表達到要求壓力。在焊機控制平臺上的溫度設定面板設定熱熔焊接的溫度，控制加熱板的溫度，用來配合焊接面熔解。
紅色顯示的是設定溫度、綠色顯示的是當前溫度，當面板上的紅燈跳到是綠燈上時，熱熔焊接就可以進行了，PPH熱熔溫度一般設定在195℃~205℃之間。在固定時要將夾具兩端緊固螺絲逐次旋緊，避免管段不水平；當兩管段在液壓操作桿退后，間距不得小于電動切削機的厚度；各管段焊接面應突出夾具40~50mm管段較長時，要注意整體水平。液壓操作桿推進到底，將兩管段對口。
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